Теглото на демонтираната спирална резачка.

Какви са предимствата на изхвърлената спирална резачка като иновативен продукт за плоски резачки, които бързо превземат пазара? Просто поставете традиционната работа с обработка на плоска резачка главно зависи от остротата на плоското му острие и контраста на обработващия материал, спиралната резачка е по -научна, за да разпредели равномерно точката на планиране към всяко острие за обработка и в същото време ъгълът на ъгъла на Острието и обработващата повърхност на фино настройка, може лесно да се коригира, за да се адаптира към обработката на различни материали. Най -пряката разлика между двете са различните методи за рязане. Спиралната резачка е сегментирано рязане, докато плоската резачка е рязане на цялото парче. Сегментираното рязане може да направи единичната зона за рязане на времето е малка и следователно по -малко съпротивление, по -малко триене. Предимствата са ниска топлина, генерирана от рязане, нисък шум, дълъг живот на острието, спестяване на мощност, гладка и деликатна повърхност на рязане. Тъй като резачката е дизайн на спиралата, е по -благоприятно за отстраняване на чип и поддръжка на резачката. Традиционната глава на плоска резачка е обратната на горната, така че издигането на изхвърлената спирална резачка е неизбежно.

Главата на спиралната резачка за изоставяне е разделена на тежко рязане и рязане на светлина главно защото инсталирането на острието не е същото. Ъгълът на рязане на ръба на рендето е също така посоката на режещата линия на острието и рендовата маса на таблицата на таблицата между ъгъла е най -важният параметър не е лесен за намиране, според точките на ъгъл на рязане на ръба, ножът на спиралната ренде се разделя на тежко рязане Спирален нож за ренде и леко рязане на спираловидна ренде. Разликата между тези два метода за рязане също определя качеството и цената на ножовете на спираловидни планери. В сравнение със светлинния нарязващ вал на спираловидна резачка, устойчивостта на тежко рязане е малка, шумът е малък, качеството на планирането е високо, производственият процес е по-сложен, естествено цената е по-висока, при определени обстоятелства броят на броя на Grooves е колкото по -добре, колкото по -добре, подреждането на остриетата е и толкова по -добре, толкова по -голямо е качеството на планирането. Тежката режеща спирална резачка се използва главно при автоматично копиране на фрезоване, вертикална машина на вала, четиристранна ренде и друго рязане и оформяне. А светлинната режеща спирална резачка се използва главно във вертикална машина на вала, четиристранна ренде и друга основна равнина на рязане гладка и кръгла.

Острието е много важен помощник както за тежки, така и за светлинни режещи глави, така че валът на спиралната резачка изисква специално внимание, когато използвате или замествате острието:

Един. За да промените режещия ръб, завъртете острието 90 °, след като изтъркате чисто. Забележка: На повърхността на острието има точка за маркиране, за да се осигури същата ориентация, за да се избегнат старите и новите режещи ръбове, за да промените грешното.
Две, внимателно натиснете острието, плъзнете няколко пъти, спирален нож, така че долната повърхност на острието и седалката на ножа се прилягат, заключващ по посока на часовниковата стрелка, острието автоматично ще бъде притиснато към масата за позициониране на седалката на ножа. (ЗАБЕЛЕЖКА: За да се гарантира, че винтът и отворът на винта няма да се ухапват, ръжда, спирален нож с плосък ренде, за да се избегне следващият път, не е лесно да се разхлаби, смяната на винтовете на острието трябва да потопи малко смазване на масло).
Три. Проверете внимателно дали острието е поставено правилно на седалката на ножа, за да се избегне заключването на острието, когато острието е счупено или повърхността на рязане е оребрена.
Четири, проверете острието преди употреба, дървообработващ спирален нож, ако е счупен, моля, не забравяйте да го замените незабавно, така че да избегнете причиняване на предпазни злополуки и повреди на продукта и често проверявайте винтовете, за да избегнете разхлабването на винта.